1，隔膜壓濾機(jī)濾板的優(yōu)點(diǎn)：隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的那些缺點(diǎn)。隨著隔膜的移動(dòng)，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過(guò)濾時(shí)間之間進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來(lái)進(jìn)行控制。隔膜濾板能高效脫水的過(guò)濾工藝,它能令人滿(mǎn)意的過(guò)濾結(jié)果,并能保障壓濾機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內(nèi)框，可不受壓緊壓力的影響，它被稱(chēng)為膜片可換式組合膜板。具有疲勞、老化、密封性能好等特點(diǎn)。膜片為T(mén)PE彈性體高壓聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，高壓反復(fù)，使用高壓PP隔膜板不濾餅含固量、縮短過(guò)濾時(shí)間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。
2，隔膜濾板的目的是：在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來(lái)整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力。可免去干燥工藝。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優(yōu)良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率和節(jié)約洗滌水。 隔膜濾板規(guī)格為2*25mm，過(guò)濾壓力為1.2Mpa,規(guī)格，能適應(yīng)多種固液分離之場(chǎng)合。 材料：天然橡膠、聚（根據(jù)材料性質(zhì)、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ） 進(jìn)料位置：角進(jìn)料、進(jìn)料（上、下） 膜板結(jié)構(gòu)：隔膜鑲嵌 隔膜表面：圓弧形凹凸點(diǎn) 規(guī)格：規(guī)格4*4mm ，規(guī)格15*2mm-2*25mm。與廂式濾板和過(guò)濾板框相比，隔膜濾板有一個(gè)可前后移動(dòng)的過(guò)濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過(guò)濾腔室的方向鼓出，從而使過(guò)濾腔室中的濾餅在整個(gè)過(guò)濾面上均勻地受壓，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。
對(duì)于廂式濾板和過(guò)濾板框來(lái)說(shuō)，若要較高的濾餅含固率，濾腔完全充滿(mǎn)。隨著過(guò)濾過(guò)程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過(guò)濾的前半周期，處理量總處理量的7，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。隨著過(guò)濾壓力的，在每次過(guò)濾周期行將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也，而隔膜主張低壓過(guò)濾，高壓壓榨，地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
3，隔膜濾板的優(yōu)勢(shì)： 整機(jī)的處理效率；濾餅的含固率；縮短過(guò)濾周期 ；生產(chǎn)工藝穩(wěn)定；濾板壽命長(zhǎng).對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，隔膜還有其他的性。在濾餅洗滌過(guò)程中，濾餅在濾腔內(nèi)處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過(guò)程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，濾餅的終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間向?yàn)V餅中吹氣來(lái)含固率。

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